丹佛斯大功率变频器在玻璃厂余热发电改造中

        位于全国平板玻璃生产基地的河北省沙河市某大型玻璃集团，现有两条500T、两条800T浮法玻璃生产线，生产超白超薄在线镀膜浮法玻璃、高硼硅浮法玻璃及玻璃深加工产品。玻璃建材行业属于高耗能、高污染产业，在国家节能、减排及自身降低综合成本的要求下，该企业要求进一步提升技术含量，深挖生产过程中可再利用资源，要将低温废（烟）气余热充分利用占玻璃生产工艺系统总热耗量的30%左右的能量。

2013年该公司采用纯低温余热发电技术回收利用中、低品位的余热，以达到节约能源、降低综合成本的效果。余热发电项目中引风机尤为重要，此项目共有两台电机，每台功率为800KW，变频器选用了某品牌变频器，项目建成的两年时间里，运行过程中变频器持续发生过温、过载报警，用户只能降频使用，严重影响余热锅炉的发电量，未能达到理想的资源综合利用和成本控制。经业主邀请我公司实地考察，针对用户的需求做出一套完备的解决方案、可行性分析与节能预算，该公司决定对余热发电引风机的变频器进行升级改造。

现场配电间位于生产线窑炉外侧，墙体为16cm砖混墙、彩钢板屋顶，这种格局配电间的弊端是：灰尘大、夏天气温高、闷热、排风不畅。当时这样设计的优势是为了缩短变频柜与引风机电机的距离，以满足原变频器的电缆不超过100m的距离要求。而丹佛斯FC302系列变频器在不加任何附属设备的情况下，使用普通电缆输出距离可达到300米。

虽然我们面对高温、恶劣的工况，但信心十足，因为这正可以彰显丹佛斯的优点，它可在50℃的环境温度下达到较大输出，独特的管道式背部风道设计，可使冷却的空气通过散热器的上方。这样可直接将90%的热损耗排到机箱的外面，只有较少量的空气经过电子部件区，大大降低了电子部件的温度升高和污染，增强了可靠性，并延长使用寿命。在变频器的背部风道冷却管和电子部件区之间有IP54密封。

如上图所示，环境温度为55℃时，高过载变频器可提供90%的额定输出电流，正常过载变频器可提供85%的额定输出电流。

柜体采用防护等级IP21的原装柜机、电路板采用目前国际标准的3C3防腐涂层，可有效抵御粉尘及硫化物、氯、氨等化学气体的恶劣环境。

丹佛斯变频器的使用能效可达到98%，而紧凑的产品设计，减少了变频器柜在控制室中占用的空间，使现场安装更加容易。升级改造时间异常紧张，为了不影响生产，单台更换时间仅为4个小时，其中包括将原变频器拆除、新变频器安装、接线、调试。我们的技术团队仔细检查每一处安装是否符合规范、细心测量各个数据，调试过程中进行了严格把控，以防止出现安全隐患，确保变频器发挥较优的性能。

上电后技术人员针对现场工艺情况对变频器认真调试、优化程序。

调试完成后技术人员为客户详细介绍变频器调试方法、注意事项、报警的排查与解决，客户对我们的服务给予高度好评，对丹佛斯变频器也有了进一步深入的了解。

以下是2015年8月19号下午15时室外温度34℃，变频器运行72小时后操作面板显示温度、电流、频率等数据：

丹佛斯是第一家变频器的提供商，可以提供无缝式集成变频器技术，天津伟利达公司作为其正式授权认证的核心代理商及售后服务中心，凭借其多年专业的电气、仪表、自动化等方面的现场经验，丰富的设备知识，与丹佛斯成为牢固的合作伙伴，随时随地为每一个客户提供更良好的服务。